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Step5 世界最高峰の認証規格
FSSC22000認証取得コンサルティング

サービス・研修内容

Step5 世界最高峰の認証規格
FSSC22000認証取得コンサルティング

~皆様の製造工場に最適な「仕組みづくり」のご提案をします。~

 

近年、食品の安全を確保することは、消費者にとっても企業にとっても世界共通の課題となっています。安全な食品の供給が可能となった今日でも、集団食中毒事件やBSE問題や鳥インフルエンザ及び食品偽装事件など相次ぐ事件や事故は、食品に起因して消費者が被害を被るリスクが高まっていることを示しています。

このような背景から個々の食品の安全性を最終製品の検査する仕組みから生産プロセスで管理するためのマネジメント規格および様々な食品安全性の管理方法を統合した国際規格へのニーズが高まりました。

その結果、HACCPを取り組む企業が増加し、最近ではISO22000の取得やGFSI認証スキームへの取り組みが加速するなど食品安全対策を進めています。
 また、日本国内の大手ブランド企業から食品安全に対する要求が益々高まり、世界的に評価の高い「食品安全マネジメントシステム」の規格を取得しようとする製造業者の動きが活発になってきております。

食品安全マネジメントシステムは、お客様の組織の食品の安全性を確保するための経営的な課題を効果的に管理するフレームワークです。山口フードコンサルティングは、約30年に亘る食品製造現場での経験、食品製造工場でのHACCP管理手法の構築・運用の支援経験、そして、ISO22000/FSSC22000主任審査員としての数々の経験などを活かして、組織の特徴を活かした食品安全マネジメントシステムの構築をサポートいたします。

 

【このような企業様にお勧めします】

・ISOの認証取得を初めて取り組まれる会社様

・ISOを導入することで余計な業務や仕事を増やしたくないとお考えの会社様

・ISOの認証取得の予定は直ぐには無いが将来に向けて準備しておきたい会社様

・既にISO9001の認証取得はされたが、期待した通りの結果が生み出されていない会社様

・従業員の衛生に関するレベルを向上させたい会社様

・HACCP手法を導入して会社の衛生管理レベルを向上させたい会社様

・内部監査実施の支援をご希望されている会社様

・ISO審査の実態を把握したいとお考えの会社様

 

FSSC22000認証取得までの流れ(HACCPが初めての場合)
構築 キックオフ

ISO22000文書の作成・改訂(内外部コミュニケーション など)

HACCP/PRPのレビューと更新(原材料、設定値の根拠、妥当性の確認 など)

ISO/TS22002-1 PRPについての対応)
運用 組織内に方針、手順等の説明、マニュアルの運用

工程で実際に実施してみること。
検証と是正 内部監査、マネジメントレビューの実施

不足していること、実施していなかったことを改善する。
監査 認証監査(第1段階)に予備的な監査(文書審査含む)を実施

認証監査(第2段階)を受審し、是正処置完了後に認証取得
 
FSSC22000 構築の活動(案)
区分 工場の活動 研修会
構築 0
  • 準備段階
1-3
  • トップマネジメントによるキックオフ宣言
  • 食品安全チーム編成と組織・役割の確認
  • 食品安全方針制定
  • 前提条件プログラムの整理
  • 検証方法の確認
  • FSSC22000規格の基礎研修会
  • ISO/TS22002-1規格の研修
  • PRP構築研修会
  • HACCP基礎と実践研修会
2-5
  • FSSC22000文書の作成・改訂
  • CCPのCLの根拠、及び、妥当性の確認
  • 原材料、製品と接触する材料のハザード分析
  • HACCP基礎と実践研修会
  • ハザード分析研修会
運用 6
  • 全体の運用開始
  • 内部監査の計画
  • 内部監査のチェックシートの作成
  • 内部監査実施
  • 内部監査のレビュー
  • FSSC22000内部監査員の養成
  • 内部監査の実践
  • 是正処置方法の研修
  • 追加要求事項の対応
  • 検証の評価と分析
8-9
  • 内部監査で発見された不適合事項の改善
  • マネジメントレビュー
  • マネジメントレビュー研修会
9
  • 第1段階監査の準備
改善 10 第1段階監査
  • 是正処置方法の研修
11
  • 第1段階監査の是正と改善
認証 12,13 第2段階監査
  • 第2段階監査の是正と改善
  • 是正処置方法の研修
12
  • 認証
 

●コンサルティングの内容

現状の調査

業務内容・組織体制や現行の文書・記録類の体系を組織の皆様で確認してみます。

規格が要求している文書や記録との照合作業の方法をご説明します。

構築すべき内容のボリュームが把握できます。

 

ISO/TS22002-1とISO/TS22002-4適合性現状診断(GAP診断)

工場現場の施設・設備・規定などの現状を調査し、適合性を確保するための改善策、代替策の検討を行います。
・現場ツアーを通じて適合性確保のための課題を抽出します。
・抽出課題に対するISO/TS22002-1やISO/TS22002-4要求事項の解説をします。
・貴社関係者と規格適合に向けた改善の方向性を検討します。

 

規格解説・基礎研修(入門コース)

FSSC22000構築開始に当たり、構築推進者や関係者の集合研修により、食品製造業における食品安全の基礎知識とその推進方法のための規格活用のポイントの説明を交えながら習得して頂くコースです。
・食品製造業における食品安全とHACCP
・前提条件(一般衛生管理)プログラムの重要性
・5S活動、食品衛生の改善とポイント
・貴社業務内容とISO22000及びISO/TS22002-1(-4)規格との関わり
・FSSC22000構築・運用推進のポイント

 

規格解説・導入研修(実践コース)

FSSC22000構築に当たり、構築推進者や関係者の集合研修により、食品製造業におけるHACCPの基礎知識とその推進方法のための演習を交えながら習得して頂くコースです。
・食品製造業における食品安全とHACCP
・前提条件(一般衛生管理)プログラムの重要性
・フローダイアグラムとハザード分析手法
・貴社業務内容とISO22000及びISO/TS22002-1規格との関わり
・FSSC22000構築・運用改善のポイント

 

システム構築のためのコンサルティング

システム構築のためのHACCP研修

ISO22000システム構築に不可欠なHACCPの導入から実践までを演習を交えながら習得して頂くコースです。
HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)とは?
HACCP規則の構成要素
HACCP7原則について-予備段階
HACCP7原則について
製造加工環境の要素(動線との関係)
ハザード分析と管理手段
ハザード分析シートの作成の体験
フローダイアグラムからの分析要素
製造加工環境の要素と交差汚染を加味するテクニック
HACCPプランの作成体験
HACCPプラン/オペレーションPRPの項目整理

システム構築の文書化研修

ISO 22000規格が要求している文書や記録の最低限必須とされている文書化の作成方法の説明及びレビュー方法についてご説明致します。既に作成していただいた文書のレビュー、変更内容のご提案では、業務の効率化を尊重し、実施面で無理のないマネジメントシステムになるようにご支援致します。
文書の作成や修正を実施する際に特に労力を要する文書化作業におけるフローダイアグラム・ハザード分析表・重要管理点一覧表等の複数文書の整合性がとれた文書化を実現するためのポイントや作成の“コツ”を事例や演習を交え解説し習得して頂くコースです。
QMS文書や既に社内にある文書を最大限利用して構築したい場合に最適です。

 

食品安全マネジメントシステムの構築支援の内容は以下の通りです。
項目 支援内容
PRP(前提条件プログラム)の構築

ISO/TS22002-1規格に基づく現状調査結果によりPRP(前提条件プログラム)の更なる向上を目指し構築をご支援します。
既にプログラムが文書化されている場合は、既存文書をフルに活用します。
業種による法的な要求事項を整理した上で管理すべきハザードや目的に沿った管理手段のPRPを決定します。

ISO/TS22002-1規格への適合性を重視し無駄なことはさせません。
ハザード分析の実施
及びHACCPプラン
/OPRPの作成

ISO22000規格に基づき、必要な文書類の作成や既存文書の修正を支援します。
フローダイヤグラムとハザード分析表
製品の説明書、原料・資材の説明書、食品に接触する材質調査
デシジョンツリーの考え方
HACCPプラン/OPRP、許容限界の決定方法、
審査員経験に基づく適合性判断やレビュー 

マネジメントシステム構築 ISO22000に基づく食品安全マネジメントシステムの構築に際し、必要な文書類の作成を支援します。
1.アウトソースしたプロセスの管理(4.1 )
2.食品安全方針及び関連する目標の表明4.2.1 a,5.2)
●文書管理の手順(4.2.2)
●記録管理の手順(4.2.3)
3.ハザード分析を実施するために必要な全ての関連情報(7.3.1)
4.全ての原料、材料及び製品に接触する材料(7.3.3.1)
5.最終製品の特性(最終製品の意図した用途及び当然予測される取扱を含む) )(7.3.3.2)(7.3.4)
6.フローダイアグラム(7.3.5.1)
7.分類のために用いた方法及びパラメーターの記述(7.4.4)
8.オペレーションPRP (7.5)
9.HACCPプラン(7.6.1)
10.選択した許容限界の根拠()7.6.3)
●修正に関する手順(7.10.1)
●是正処置を規定した手順(7.10.2)
●モニタリング結果が許容限界CLを超えた場合の処置に関する手順(7.6.5)
11.安全でない可能性がある製品を取り扱うための管理及び関連する対応、並びに権限(7.10.3.1)
●回収のための手順(7.10.4 b)
●内部監査の手順(8.4.1)
合計 18の文書が要求されています。

1.外部とのコミュニケーションの記録(5.6.1)
2.法令・規制当局及び顧客の求める食品安全要求事項(5.6.1)
3.マネジメントレビューの結果の記録(5.8)
4.外部の専門家の責任・権限を含めた合意の記録又は契約(6.2.1)
5,教育・訓練及び処置についての適切な記録(6.2.2)
6.PRPの検証及び修正の記録 (7.2.3 )
7.ハザード分析を実施する為に必要なすべての関連情報(7.3.1)
8.食品安全チームの必要とされる知識及び経験を持っていることを実証する記録(7.3.2)
9.原料、材料及び製品に接触する材料(法令・規制要求事項を含む(7.3.3.1)
10.最終製品の特性(法令・規制要求事項を含む)(7.3.3.2)
11.起こり得る誤った取り扱い、無防備なグループを含んだ、最終製品の意図した用途 (7.3.4)
12.検証したフローダイアグラム(7.3.5.1)
13.外部要求事項を含む工程の段階及び管理手段の記述(7.3.5.2)
14.発生する事が当然予測されるすべての食品安全ハザード(7.4.2.1)
15.ハザードの許容水準決定の正当性及びその結果(7.4.2.3)
16.採用した評価方法と食品安全ハザード評価の結果(7.4.3)
17.選択された管理手段の分類に用いた方法及びパラメータおよび管理手段を判定した結果の記録(7.4.4)
18.オペレーションPRPの記録(モニタリング、検証、是正処置)(7.5)
19.HACCPプランの記録(モニタリング、検証、是正処置)(7.6.1)
20.選択した許容限界の根拠(7.6.3)
21.主観的データに基づいた許容限界のための教育及び訓練の記録(7.6.3)
22.検証結果の記録(7.8)
23.トレーサビリティの記録(7.9)
24.HACCPプラン、オペレーションPRPに関連する不適合を評価した記録( 7.10.1)
25.すべての修正の記録(7.10.1)
26.是正処置の記録(7.10.2)
27.回収の原因、範囲、結果の記録(7.10.4)
28.回収プログラムの有効性検証した記録(7.10.4)
29.管理手段の組み合わせの妥当性確認結果(8.2)
30.モニタリング及び測定のための機器の校正及び検証の結果(8.3)
31.その結果で不適合が判明した場合の、評価及びその処置の結果の記録(8.3)
32.内部監査の記録(8.4.1)
33.検証活動の結果の分析及びそれを受けた活動の記録(8.4.3)
34.システム更新の活動記録(8.5.2)
 

●FSSC22000内部監査員養成研修

内部監査では、ISO 22000に対する適合性と有効性を評価することが要求されています。
当セミナーでは、内部監査員候補者を対象にISO 22000の基礎的な規格要求事項の理解と内部監査の原理原則や実際の進め方、現場での証拠収集のポイントや判定をご説明し、実際の内部監査に備えて頂くことを目的としています。
FSSC22000システムの規格適合性と有効性、食品安全推進のために力量のある内部監査員を養成します。
・ISO22000及びISO/TS22002-1(-4)の規格詳細の解説(既に修了している場合は省きます。)
・貴社のシステムに沿った実践的なケーススタディーによる監査の演習

 

●内部監査スキルアップ研修

実際の内部監査の場面において内部監査員に同席し、実施状況を確認しながら、適時アドバイスを致します。具体的には、内部監査におけるヒヤリングの仕方、文書や記録の見方、指摘事項の特定方法についてもご支援致します。
その結果、既に内部監査を実施している組織の内部監査員のレベルアップを図ります。
・貴社のシステムに沿った実践的な内部監査資料に基づき指摘力や指摘方法に更なる力量を身に付けて頂き内部監査の効果的運用になるようにレッスンします。

 

システム構築進捗度診断(予備審査)

内部監査形式でISO22000の構築と運用状況を確認いたします。
不適合や検討事項が出た際には、それらを解決するために、対策方法や担当者の方々への
指導等を行い、解決を図るための支援を行います。
また監査登録機関により実施される事前調査、第1段階監査、第2段階監査における注意事項や準備事項及び最終確認の方法を説明します。
構築されたISO22000のシステムについて適合性の判断をアドバイスし完成度を高めるための課題や問題点を明確にして改善策の検討を行います。
・関連文書の調査、ヒヤリングを通じた課題の抽出をします。
・サイトツアーを通じた施設・設備面の課題の抽出をします。
・貴社関係者と規格適合性及び有効性・効率性向上に沿った改善策を検討します。

 

●模擬監査(オップション)

第2段階監査前に必要に応じてFSSC22000の運用状況を「審査形式」で確認致します。
発見された指摘事項に対する是正の方法もアドバイスいたします。
本監査に対応する従業員の能力育成に有効です。

 

システム運用のチェック
食品安全マネジメントシステムの運用支援の内容例は以下の通りです。
お客様のご要望に応じて支援内容を設定します。

 

項  目

支 援 内 容

 システムの説明
(研修)
構築されたシステムを社内に展開するために、関係する方々にシステムの内容を説明するコツをご支援します。
内部監査員の
養成研修会
開催
FSSC22000内部監査員育成の支援を行います。内部監査の手法は他規格と同様のため、ISO22000、ISO/TS22002-1、
FSSC追加要求事項を正しく理解していただくための講義を行います。ISO22000、ISO/TS22002-1、FSSC追加要求事項を正確に理解して頂くためのレクチャー
内部監査の進め方、手順と監査証拠の収集方法を正しく理解して頂くためのレクチャとロールプレイによる体験
内部監査の
立会
内部監査に同席し適切に実施できるよう支援を行います。内部監査の進め方(インタビューの仕方、文書や記録の見方、現場観察方法)に対するご支援
内部監査への対応の仕方(回答の仕方、資料説明の方法)に対するご支援
確認された指摘事項の是正方法のご支援
内部監査記録(不適合報告、是正処置要求書、内部監査報告書など)の作成方法のご支援
運用状況の確認 システムに対する運用状況を確認し、改善のための支援を行います。内部監査を通じて、「規格要求事項に適合しているか」「会社の実態や食品安全の目的に沿ったシステムとして運用されているか」
「ムリ・ムダ・ムラ」の無いシステムとなっているか
PDCAが確実に回っているか
 模擬審査 審査登録機関による監査を想定し模擬審査を行い、現状の課題を明確にします。と同時に監査本番の雰囲気を体験できます。
 

監査対応

監査登録機関による監査で指摘された項目について、その対応方法を一緒に検討し可能な限り無駄のないシステムになるよう提案します。

審査対応支援の内容は以下の通りです。ご要望に応じて支援内容を設定します。

 

項 目

支 援 内 容

  監査立会い 第1段階監査及び第2段階監査に同席し、監査対応の支援を行います。迅速に対応ができるよう、監査で確認された指摘事項(不適合など)の把握が出来ます。
監査で回答ができなかった、あるいは間違った回答があった場合に、
回答内容の修正のためのご支援が出来ます。
尚、審査中はコンサルタントの発言や監査員への回答は禁止されていますのでご支援は休憩中や審査終了後に行います。

審査結果への
対応

第1段階監査及び第2段階監査終了後、監査結果に対する対応策の検討について支援を行います。
 

認証取得を検討されている皆様から頂くご質問の例

ISO22000規格の解釈での例をご紹介致します。

 

条項

質 問 内 容

適用範囲:品質マネジメントと両立させる方法は。

4.1

アウトソースの範囲は、どの様に考えれば良いか。その文書化とは。

購買管理との区別は。

4.2.2

文書化された手順とは。

4.2.3

既に使用している帳票の管理方法と記録管理の要求事項との関係

5.2

品質方針と食品安全方針は、別々に決めるべきか。

5.3

FSMSの計画とは何を決めればよいか。

5.5

食品安全チームリーダーとHACCPチームリーダーは一緒でもよいか。

5.6.1

外部コミュニケーション担当の営業も食品安全チームに入れるべきか。

5.8

品質会議や製造会議とマネジメントレビューとは何が違うか。

6.2.2

OJTでの教育訓練の記録は残すべきか。

7.2

前提条件は文書化すべきか。掲示物なども文書に含まれるか。

7.3.3.1

製品に接触する材料は、どこまで入手すべきか。入手が不可能な場合は。

7.3.5

フローダイアグラムには、どこまで記載するべきか。

7.4.2

許容水準と許容限界の違いは。

7.4.3

ハザードの評価方法とは、何を記載すれば良いのか。

6.6

照明設備の「保護」の程度は メッシュタイプのカバーでもOKなのか。

7.5

チーム内で相談したら、オペレーションPRPがなかったが良いか。

7.6

新たにHACCPプランを作成したが、運用は最低どのくらいの期間が必要か。

7.6.3

許容限界の決定根拠は、独自に指標菌を決めて妥当性の確認試験を実施しなければ認めてもらえないのか。

7.6.4

HACCPプランのモニタリングで1日に一回しか実施していないが不十分か。

7.8

検証プランの記録とは、日常の記録の確認でも良いのか。

7.10

不適合の管理は、O-PRPとHACCPプランだけで良いのか。。

7.10.2

是正処置は、いつまでに完了しておく必要があるのか。

8.2

管理手段の組合せとは、どのようなことか。

8.3

測定器の校正は品質で実施しているが、その内容で充分か。

8.4.1

品質と食品安全を同時に実施しても良いのか。

8.4.2

個々の検証結果の評価をどのように表現したらよいのか。

8.4.3

検証活動の分析と評価の違いはどこにあるのか。

8.5.2

FSMSの更新は、一年に一回で良いか。

 

 

次に、現状調査で皆様から頂くご質問について、ISO/ TS22002-1を例にご紹介致します。

 

条項

質 問 内 容

適用範囲:ハザードなし(除外)の場合にはどうように決定するのか?

4.1

密閉性のある製造装置にが屋外設置の装置であり屋根が無い場合の対応はどのようにすれば良いのか。

4.3

敷地の境界は図面上は明確であるが、フェンスなどのない個所があるが良いのか。

5.2

十分な空間とは、どの程度であるか?

交差汚染が発生しない程度を証明する方法も検討する必要があるのか。

5.3

設計のときは問題がなかったが、水を使用しているうちに水溜りができる箇所があるがNGか。

5.3

天井と頭上の設備は、埃及び結露の蓄積を最小にするように設計とはどの程度が必要か。

5.3

排水のトラップは、工場の外で集合されたのちに水封式で実施しているがこれで良いか。

5.3

添加物などの工場では、屋外や開放の部屋での作業もあるが。

5.5

インラインとオンライン検査器の違い。

5.6

一時的な構造物は、何を示すか。

5.7

隔離するとは物理的にどれくらい離すべきか?部屋を変える必要があるか?

6.2

ここでいう「点検」は,モニタリングほどではないが相応の頻度でと解釈しても良いか?

6.3

ボイラー用化学薬剤の保管は、どの程度までのアクセス管理?

6.4

空気の「質」に対する管理レベルはどの程度か?

6.5

オイルフリーでなければ,フィルター対応でもよいのか

6.6

照明設備の「保護」の程度は メッシュタイプのカバーでもOKなのか。

7.2

ラインの横での作業中は開放していても、それを集積しているごみ箱はフタ必要なのか。

7.3

商標の破壊は、どこまでものが必要か?

7.4

加工ライン以外の上ならいいのか?排水の質によって判断できるのか?

8.2

盲管は限りなくなくすのか。 ハザード分析を実施してどのようなハザードがあるかのか明確にする必要があるのか?

8.3

不浸透性とは木材、軍手、皮手袋 などについて考えるべきか。

9.2

供給者がどのように製造しているか。入手できるレベルの書類などで評価しても良いのか。

9.4

配送車両の管理で早朝に荷物だけ置いていく場合があるが。

10.3

アレルゲン物質の担当者は作業服を着替える必要があるのか。

10.4

ガラスは破損記録が必要とされているが、硬質プラスチックの破損の記録も必要か?

11.2

清掃・洗浄と殺菌・消毒用材は、区別保管する必要があるか?

12.2

有害生物の防除での承認された化学薬剤とは何か。

12.6

バルサンなども駆除の対象になるか。

13.2

従業員の衛生施設とは、どこの範囲か。

13.4

ユニホームを自宅で洗濯する場合は、NGか。

 

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